新出廠的k型熱電偶怎樣判斷好壞?
2017-06-19 21:36:10 點擊：
熱電偶總是新的好，但是新出廠的的K型熱電偶應該怎么去判斷他的好壞呢？這個對于一些對熱電偶不怎么熟悉的客戶就不知道怎么去判斷了，判斷熱電偶主要從以下兩個方面去判斷。
一、熱電偶熱電極的外觀判斷
1、新的熱電偶，熱電極直徑應均勻、平直，表面無裂紋、毛刺及夾層;貴金屬熱電偶不應有熱電極脆弱缺陷，清洗后不應有嚴重的色斑或發黑現象。
2、熱電偶測量端的焊接質量會影響測溫的可靠性，要求測量端焊接牢固，具有金屬光澤，表面圓滑，無沾污變質，夾渣和裂紋等，焊點尺寸盡量小些，通常焊點的直徑為熱電極直徑的兩倍。
3、各種熱電偶的電極直徑及允差大概為(S、R、B型： 直徑0.5mm，允差-0.02mm);(K型：直徑2.0mm-0.08mm，直徑2.5/3.2-0.1mm)。
熱電偶熱電極的外觀質量度的檢查我們一般通過目測或借助低倍放大鏡進行觀察。檢查偶絲直徑時，應用精度不低于0.01mm的量具，在同一截面的兩個垂直方向上進行。
二、熱電偶保護管外觀的判斷
1、熱電偶保護管的厚度：要看現場的溫度要求，最少厚度不能低于2mm。
2、熱電偶保護管在生產過程有一些嚴格要求：先是封頭，封頭有二種：一，用車床在高速運轉下進行自熔封法，好處是熱電偶與護管的材質等同，在耐溫與使用上可以恰到好處，缺點是有的封不好會有氣孔容易漏氣或漏水，如果在煤氣或有害液體里使用那后果就不堪設想。二，是用堵頭封，也就是車一個堵頭堵在熱電偶保護管的端頭，再用氬弧焊焊牢，好處是承受壓力要大一些，頭部的厚薄均勻外觀也很美;缺點是材質不一定相等，如果溫度高可能使用壽命不夠滿意。不管是用何種方式制作都應該進行壓力測試，以防萬一有氣孔。
3、熱電偶的螺紋焊接要求：有的熱電偶要帶螺紋， 螺紋的材質通常是選1Cr18Ni9Ti或304或與保護管材質相同的螺紋材質，現在在一些小作坊是用高鉻，有的廠家是用鑄的方式生產螺紋，而比較正規的做法是用相等材質的材料。車出來。 螺紋的二頭必需留有焊臺，方便用氬弧焊焊接。螺紋的二頭必需焊接牢固。
4、熱電偶保護管的外觀處理，在過去的一些廠家特別是一些老儀表工，是不讓拋光的，拋光只不過是把保護管的外表層拋掉一層，光亮好看，可是不實用。現在由于技術提高，不銹鋼管在生產過程中就可做光潔度處理，在生產時只需在表面再做一下特殊處理，上一層亞光，外觀看上去很有檔次，也不會丟失質量。
5、保護管內無殘留污物及金屬廢屑。
6、保護管外應無顯著腐蝕和凹痕、劃痕。
7、接線盒中極性標注正確。
8、各部件裝配應正確，連接可靠，零件無損。
總之，根據以上這幾點去對熱電偶的外觀進行檢查，我們就可以較為直觀地來判斷一支熱電偶質量的好壞。
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